在信息技术飞速发展的今天，“两化融合”这个概念越来越成为制造业发展的热词。那么，什么是“两化融合”？制造业企业又该如何推进这一过程，实现更高效、更智能的生产呢？
PART ONE 什么是“两化融合”？ “两化融合”，即信息化和工业化的融合，是指在工业化进程中同步推进信息化，以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路。 这一概念首次在党的十六大报告中被提出，旨在通过信息化手段推动工业现代化，提高生产效率和管理水平，增强产业核心竞争力。 PART TWO “两化融合”对制造企业的要求 对于制造业企业来说，“两化融合”不仅是对传统生产模式的革新，更是企业转型升级的关键路径。在这个过程中，信息化无疑是最核心的要求。而信息化的核心任务，在于如何收集、处理并利用数据，使之成为推动企业数字化转型的强大动力。 由此可见，两化融合对于制造业企业的要求，不仅在于信息化的全面推进，更在于如何利用信息化产生的数据去做数字化，实现企业的转型升级。数字化的实施，是“两化融合”过程中不可或缺的关键环节。 PART THREE 制造企业如何进行数字化建设？ 数字化的重点在于数据的集成和可视化，有助于实现对财务、生产、供应链等业务的全流程可视化监控和科学决策。因此，制造业企业数字化建设的重点在于： 基础设施建设 构建稳定、高效的数据中心，部署高速网络，确保数据的安全传输与存储。同时，引入云计算服务，提高IT资源的灵活性和可扩展性。 流程再造与优化 对现有的生产流程进行全面梳理，识别并消除信息孤岛，通过数字化手段实现流程的标准化、自动化。例如，采用MES（制造执行系统）监控生产现场，实时采集生产数据，优化生产调度。 数据驱动决策 建立完善的数据收集、分析与应用机制，利用大数据分析挖掘业务洞察，指导产品创新、市场策略调整等决策过程。 人才培养与引进 加强员工的信息化技能培训，提升团队对数字化工具的应用能力。同时，积极引进具有信息技术背景的复合型人才，为企业的数字化转型提供智力支持。 PART FOUR 可供选择的数字化解决方案 和生英钛成立于2020年，专注于为产业升级提供智造解决方案，致力于成为中国智能制造一流服务商。 和生英钛有IDIP智能数据采集系统、MES制造执行系统、SPC统计过程控制系统、SMT首件检测仪等明星产品，通过数字化产品组合方案打通数据壁垒、提高生产效率、数据多维展示等多种手段，助力众多制造企业降本增效。 >>> IDIP智能数据采集系统 IDIP智能数据采集系统是一款集数据采集、数据接入、数据处理、数据应用于一体的智能系统，通过自助式数据开发与分析的方式，为制造企业数字化转型赋能，同时提供高价值数据处理与应用解决方案。 其基本功能包括： ①、精准数据采集 基于最新的5G+边缘计算功能工业网关，实现在制造现场设备和仪器的互联集成，实时采集生产、能耗、工艺和运行数据，并快速、安全地上传至指定位置。 ②、设备仪器多兼容 支持多品牌、不同种类的检测仪器设备数据自动采集，可满足所有不同品牌、不同种类的检测仪器设备，实现一套系统管理所有检测仪器设备的功能 ③、实时数据分析 所有检测数据归总，随时可进行数据分析，包含SPC、CPK、均值极差、均值标准差等。 ④、数据可视化 通过可视化电子大屏，企业管理层可以直观查看宏观运营和生产情况，实时分析数据，优化决策，推动整体数据资源管理。 >>> SPC统计过程控制系统 SPC是一种集取样、分析和告警于一体的智能质量控制工具，能够区分生产中的正常与异常变化。它提高了数据采集、分析、风险评估和质量追溯效率，实现了全面品质管理，降低了不合格率和返工成本。 其基本功能包括： ①、全面质量监控 通过超时未处理提醒、多种消息发送渠道和告警事件自动升级等异常告警方式，实现了实时的质量监控和风险预警，具有强时效性。 ②、多数据采集方式 PC端应用、移动端应用、车间看板和等均可快速接入SPC进行分析，实时获取质量数据，效率显著提高。 ③、丰富的判异规则 用户可自定义样本来源、控制限、管制限、趋势规则等多种判异方案和控制图，并能够根据不同的制造场景扩展出各类图形分析统计模块，具有极高的灵活性。 >>> SMT首件检测仪 SMT首件检测仪采用全自动飞针+LCR电桥测量，无需人工夹料，智能提取元件尺寸并自动调整测针跨距。配备高清相机进行外观自动视觉检测，支持任意角度零件测试。它覆盖漏件、错件、封装大小、IC极性、字符识别及电阻、电容、电感测量，适用于复杂电路板，提升检测效率，降低人工强度，并自动生成可追溯的图文报告。 想了解更多数字化系列产品信息，可关注和生英钛官网（www.wsinnti.com），或私聊后台领取相关产品资料！ 两化融合不仅要求全面推进信息化，更要利用数据实现数字化，推动企业转型升级。制造业企业需加大数字化投入，以此为引擎驱动转型，才能在激烈竞争中脱颖而出，赢得未来。
